Bir Bakışta Hidrolik Filtrasyon
Contamination Basics (Kirlilik Temelleri)
- Hidrolik sistem arızalarının %75’inden fazlası kirlilik kaynaklıdır. Bu, büyük üretim tesislerinde binlerce dolar kayıplara neden olabilir.
- Kirlilik; orifis tıkanması, bileşen aşınması, oksidasyon, katkı maddesi bozulması ve biyolojik büyüme gibi sorunlara yol açar.
- Hidrolik sıvının dört ana işlevi (enerji iletimi, hareketli parçaların yağlanması, ısı transferi ve sızdırmazlık) kirlilikle bozulabilir.
Contamination Types and Sources (Kirlilik Türleri ve Kaynakları)
- Partikül kirliliği: Silt (5 mikron altı) ve parçacıklar (5 mikron üstü). Silt uzun vadede, parçacıklar ise ani arızalara neden olur.
- Su kirliliği: Serbest su, sıvının doyma noktasının üzerinde emülsifiye olur ve korozyona, viskozite değişimlerine ve katkı maddesi bozulmasına neden olur.
- Hava kirliliği: Çözünmüş hava genelde zararsızdır, ancak serbest hava basınç değişimlerinde oksidasyon ve köpüklenmeye yol açabilir.
- Kaynaklar: Üretim ve montaj süreçlerinden kalan kalıntılar, sistemdeki sızdırmazlık sorunları ve dış ortamdan gelen kirlilik.
Fluid Cleanliness Standards (Sıvı Temizliği Standartları)
- ISO 4406:1999 standardı, sıvıdaki partikülleri boyutlarına (4, 6 ve 14 mikron) göre sınıflandırır.
- Hidrolik bileşenlerin üreticileri, belirli temizlik seviyeleri önerir. Temizlik seviyesi düşükse bileşenlerin ömrü kısalabilir.
Filter Media Types and Ratings (Filtre Malzemesi Türleri ve Dereceleri)
- Yüzey filtrasyon medyası: Partikülleri yüzeyde tutar ve temizlenip tekrar kullanılabilir. Genelde tel örgüden yapılır.
- Derinlik filtrasyon medyası: Sıvının medyanın içindeki karmaşık yollar boyunca akmasını sağlar. Daha küçük partikülleri etkili bir şekilde yakalar.
- Filtrasyon Malzemeleri: Cam elyaf, selüloz (kağıt) ve tel örgü, filtre performansını ve ömrünü belirleyen ana materyallerdir.
Filter Media Selection (Filtre Malzemesi Seçimi)
- Filtre seçimi, sistem basıncı, akış hızı, sıvı viskozitesi ve hedef temizlik seviyelerine göre yapılmalıdır.
- Verimli filtreler, daha az geçişle daha yüksek temizlik seviyesi sağlar. Basınç arttıkça, daha hassas filtreler gerekebilir.
Filter Element Life (Filtre Elemanı Ömrü)
- Filtre elemanının ömrü, diferansiyel basınç ve kir yükleme eğrisiyle ilişkilidir.
- Cam elyaflı filtreler, selüloz filtrelere göre daha uzun ömürlüdür, çünkü küçük partikülleri etkili bir şekilde tutar ve daha uzun süre tıkanmadan çalışır.
Filter Housing Selection (Filtre Gövdesi Seçimi)
- Filtre gövdeleri, emiş, basınç ve dönüş hatlarına göre tasarlanır. Basınç filtresi yüksek dayanıklılık gerektirirken, dönüş filtresi daha düşük basınçlı sistemler için uygundur.
- Filtre gövdesinde bypass valflerinin kullanımı, tıkanma durumunda akışı sürdürmek için önemlidir.
Types and Locations of Filters (Filtre Türleri ve Konumları)
- Emiş Filtreleri: Pompayı korur, ancak genelde kaba elemanlar içerir ve düşük basınç kaybı için tasarlanır.
- Basınç Filtreleri: Duyarlı bileşenleri korur, genelde sistem pompasının hemen sonrasına yerleştirilir.
- Dönüş Filtreleri: Sistemden gelen tüm sıvıyı temizleyerek rezervuara geri gönderir.
June 5, 2026
